浅谈织物蒸纱机如何在加湿定型时增加回弹

涤纶面料广泛应用于各种纺织服装面料。涤纶筒子纱的染色是在高温高压筒子纱染色机上采用高温高压染色的方法进行的。由于涤纶纤维结构致密，分散染料在低温条件下几乎不染色。只有当温度升高到90°C以上时，上染率才逐渐增加。当温度高于110℃时，聚酯纤维无定形区聚合物链段的运动加剧，微间隙增大，染料分子扩散进入纤维的阻力降低，纤维的扩散速度降低。染料分子增加，分散染料上染率提高。迅速增加。仅在130℃即可获得满意的染色效果，染料利用率可达90%以上，色泽饱满，各种染色牢度优良。高压蒸纱机厂家给您带来详细的介绍。

一、涤纶筒子纱染色工艺：

1.1 生产材料及设备

涤纶100D网纱、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V高温高压染色样机

1.2工艺流程及条件及处方：

原纱进厂-松筒-倒角-笼-进染缸-前处理（退浆、煮练、漂白合一，100℃处理20分钟，皂洗剂1g/L脱脂）-水洗-蒸纱机厂家加入溶解染料和助剂依次进入染缸并进入染缸——加色纱（1℃/1min）升温至70℃10min——（1℃/1min）升温至100℃进行匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗涤水—还原清洗（100℃30min，深色）—洗涤水—醋酸中和—洗涤水（在抗静电剂上）——脱水-干燥。

染色配方（按织物重量）：

分散染料 (o.w.f.)x

冰醋酸 1.2g/L

流平剂 1.2g/L

恢复清洁处方

冰醋酸 1.5g/L

还原清洗剂 1.5g/L

抗静电剂配方1.0g/L由于其强度高、回弹性好、耐磨性优良、尺寸稳定性好、抗皱性好等特点，广泛应用于各种纺织品和服装面料。涤纶筒子纱的染色是在高温高压筒子纱染色机上采用高温高压染色的方法进行的。由于涤纶纤维结构致密，分散染料在低温条件下几乎不染色。只有当温度升高到90°C以上时，上染率才逐渐增加。当温度高于110℃时，聚酯纤维无定形区聚合物链段的运动加剧，微间隙增大，染料分子扩散进入纤维的阻力降低，纤维的扩散速度降低。染料分子增加，分散染料上染率提高。迅速增加。仅在130℃即可获得满意的染色效果，染料利用率可达90%以上，色泽饱满，各种染色牢度优良。

二、涤纶筒子纱染色工艺：

2.1 生产材料及设备

涤纶100D网纱、染料、冰醋酸、匀染剂、还原清洗剂、抗静电剂、RY-1180V高温高压染色样机。

2.2工艺流程及条件及处方：

原纱进厂-松筒-倒角-笼-进染缸-前处理（退浆、煮练、漂白合一，100℃处理20分钟，皂洗剂1g/L脱脂）-水洗-加入溶解染料和助剂依次进入染缸并进入染缸——加色纱（1℃/1min）升温至70℃10min——（1℃/1min）升温至100℃进行匀染10min—（1℃/min）升温至130℃保温45-60min—高温排水—洗涤水—还原清洗（100℃30min，深色）—洗涤水—醋酸中和—洗涤水（在抗静电剂上）——脱水-干燥。

染色配方（按织物重量）：

分散染料 (o.w.f.)x

冰醋酸 1.2g/L

流平剂 1.2g/L

恢复清洁处方

冰醋酸 1.5g/L

还原清洗剂 1.5g/L

抗静电剂处方 1.0g/L